隨著玻璃行業生產自動化程度的提高，振動給料機、螺旋給料設備在原料配料、碎玻璃處理系統中得到大量的應用。我公司結合設備設計、生產及用戶使用反饋，對設備的選型、工藝設計、安裝、維護等環節提出簡單的想法，供各玻璃生產、設計單位參考。
一、設備選型與工藝配置
    1、振動給料機的選型與工藝配置：
    振動給料機產量計算：產品樣本中所標定的產量是以物料比重為1.6噸/米所計算的，選型時可除以1.6折算成給料機每小時給料體積量。對于水分大、有粘性、粉末狀的物料時給料機的產量會明顯下降，選型時需與制造廠聯系核定。槽體為封閉型時，因料層厚度受限，產量較敞開式槽體有10%左右的下降。槽體寬度除2.5得到給料機的有利給料粒度，封閉型結料粒度減小。工作環境溫度超過40℃、物料溫度超過60℃，海拔高度超過2000米，選型時需與專業制造廠聯系。
    設備選型時優先考慮槽體水平安裝方式，有利于給料機均勻給料及停機時鎖料，那么傾斜一般不超過-10度。物料不能直接壓在給料機槽體上，設計時需考慮用斜底溜槽分解物料的垂直載荷。封閉型振動給料機進出料口軟聯接內需設計隔離管（給料機的進料口需大于上部出料口，并伸進給料機進料口內），保障軟聯接使用壽命。防止軟聯接被物料磨損或脹破。
     2、慣性（電機）振動給料斗的選型：
     振動給料斗盡量選用卷制成型結構型式，壓制型式給料斗錐體材料壓制過程中材料變薄，影響設備使用壽命。振動給料斗選型時需提供物料的各項特性參數，以便準確設計調節錐與外錐間隙，防止下料不暢或物料自流。同時需根據物料特性設計下錐體錐度?？趶匠^1.2米的振動料斗，需在料倉底部設計減壓錐，防止物料垂直載荷直接壓在設備上。
    3、螺旋給料機的選型：
    螺旋給料機應用在配料系統時，螺旋轉速需頻繁調整，因此配料系統螺旋給料機功率設計時，按設備選型手冊需加大功率選型，且電機類型需能適應長時間低頻工作狀態。螺旋給料機應用在配料系統時，管徑選型較小，做工藝設計時需留高度空間，以便螺旋設計時布置進出料口的快開檢修及清理門，便于螺旋日常檢查及維護。料倉出口與螺旋進料口處于同一中心線時，需在料倉口與螺旋間設計調節閘門，防止螺旋進料量太大形成堵塞。螺旋選型時需針對每臺設備提供物料的各項特性參數，以便準確設計螺旋直徑、螺旋節距、螺旋轉速、確定功率、螺旋葉片材質、頭尾端密封結構。
三、設備的安裝注意事項
    1、電磁振動給料機的安裝
    安裝時需保證料倉的垂直料柱不直接壓在給料機的輸送槽上。倉壓過大，會影響給料機的振幅和給料量。振動給料機安裝時需調整好槽體寬度方向的水平。給料機與周邊設備、構件有自由間隙，保證給料機工作時處于自由振動狀態。
    2、慣性（電機）振動給料斗的安裝
    振動料斗安裝后需調節上下體之間的合理間隙（10-20mm），保證軟聯接自由高度。上下體平行度需做校正，防止下體傾斜。
    3、螺旋給料機的安裝
    螺旋給料機需校準整機安裝基礎水平。檢查驅動部分減速機出軸與螺旋軸同軸度，檢查聯軸器聯接可靠性。長度較大的螺旋給料機發運時拆分成散件的，現場組裝后需特別注意中間吊軸承的靈活性，螺旋軸的同軸度需仔細校核。
四、日常保養
    1、電磁振動給料機的保養
    電磁振動給料機使用過程中經常出現產量下降、噪聲加大、工作電流上升等情況，出現以上情況，大多是給料機在使用過程中未注意螺絲的緊固，引起板簧壓緊螺栓松動、罩殼松動等，使用維護過程中需將緊固作為一個重要檢查項目。電磁鐵工作氣隙調整需保證兩工作面的平行度，間隙量需嚴格按操作說明書用塞尺調整，有時電磁鐵氣隙內夾雜有灰塵和異物也會減小振幅、產生噪聲。
    2、慣性（電機）振動給料斗的保養
    振動給料斗密封件日常需做檢查，軟聯接件部位的上下筒體間隙不能過大，過大易形成軟聯接脹料及撕破。減振彈簧需檢查壓緊量的一致性，上下體的下部彈簧也需要少量的預壓緊，保證振動料斗的減振效果，避免振動料斗工作時對料倉形成影響。
大型振動料斗設計使用兩臺振動電機，開機前必須先檢查兩臺電機的偏心塊角度，確保完全一致，需點動確保兩臺振動電機的轉動方向一致后方可開機運行。
    3、螺旋給料機的保養
    螺旋給料機除做好正常潤滑工作外，需定期檢查設備的工作噪音，對長度較大，設計使用中間吊軸承的螺旋給料機，此項檢查更為重要。螺旋給料機頭尾部的密封材料需定期更換，不要等螺旋給料機出現漏料后再處理，出現漏現象時，密封部位的機械精密度實際已有損傷。

    此類設備均為玻璃行業的常用設備，各企業在平時維護過程中均有很好的維護經驗，在此僅提供一點我們的看法，有不準確之處，歡迎多提寶貴建議。